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关键字:用户案例
内容提要:
我司2017年承接的某 蚊香烘干 生产线(技改)项目简介
因地制宜·更改工艺·节能高效
蚊香行业的特点是低附加值,高耗能和高污染的行业,传统的方式是采用烧煤通过热传热,然后经过大功率风扇吹到物料上进行干燥,除湿的方式也是直排,这样对于热量损失较大、效率低、污染高,在环保要求日益提高的环境下,传统的蚊香烘干方式已经进入淘汰阶段。
新型清洁、节能、无污染的烘干方式已经开始形成了替代。
·我司烘干生产线的设计思想
克莱美特烘干系统四化: 设备投资平民化 、 运行成本省钱化 、 操作使用简单化 、 烘干效果理想化 。
·某某蚊香生产厂(技改)案例
根据传统的蚊香生产工艺与用户具体的生产条件、工厂布局、供电布局、生产节拍,结合我司产品特点与用户的实际需求,与用户单位反复、充分的研究,重点考虑对环境的影响、烘干生产的能耗、设备的日常检修,对原蚊香生产工艺进行了优化与改变。
我司设计、安装、施工、维护的某蚊香烘干生产线,更改了原蚊香烘干工艺后,达到了生产设计要求。蚊香烘干生产线已经连续运行三年半,目前还未发生过大修事件。
1.蚊香生产及烘干工艺
今天我们首先介绍的是基于热泵烘干技术的固定式烘干系统,蚊香厂的生产从每年正月就开始了,到中秋时节停产,环境温度低于0度时也要停止生产。(传统的生产时间)
流水线的改造复杂程度较高,一般以前的的烘干系统是砖块砌成的,无保温,所以首先需要进行保温的改造,然后根据总产线的容量进行热量需求值的计算,要考虑一定的热损失,然后根据原产线的蚊香传动范围内的总量得出除湿量,再根据总除湿量匹配除湿设备的总功率,可以供热设备和除湿设备分开,也可以采用供热除湿一体设备,系统控制较为精准,便于操作。
1.蚊香生产工艺
蚊香主要由淀粉、炭粉、木粉及其他添加剂粘结固化而成,点燃时没有火焰产生,但有持续烟雾升起,制作工艺较为复杂,蚊香的生产过程可分为以下几个步骤:
大搅拌→拌浆→小搅拌→冲压制坯→烘干→收香→喷药→包装成品→入库。
(1)大搅拌:将各种原材料粉沫混合搅拌均匀,准备下一道湿料搅拌。
(2)拌浆:将淀粉倒入热水中进行糊化。
(3)小搅拌:将一定比例的各种原材料混和物和糊化的淀粉混合搅拌,形成制坯所需湿料。
(4)冲压制坯:将搅拌好的湿料,经过成型机挤料设备,形成制坯所需块料,再经制坯机冲压形成蚊香状湿坯。
(5)烘干:将成型后的蚊香湿坯置于蚊香筛上,由轨道推进器送入蚊香烘干房(流水线)内,经克莱美特蚊香专用节能烘干系统,热风循环、全自动控温除湿、排水,提高烘干房内的温度同时将烘房内湿热的空气冷凝成水后排出,达到烘干蚊香的目的,从蚊香湿坯到烘干后需脱水40%。
(6)收香:将经过烘干的香坯冷却至30-40度时,由收香机将蚊香干坯自动收集。
(7)喷药:收集起来的蚊香干坯经过喷药机,在蚊香表面喷洒一层驱蚊药物,达到驱蚊效果。
(8)包装、入库:将喷好驱蚊药物的蚊香进行包装入盒,装箱入库。
2.蚊香烘干工艺
蚊香烘干可分为 固定库房式 和 流水线模式 烘干。
库房式烘干 以阶段进行,初始温度控制在45-50℃,湿度控制在60-65%,烘干时间4-5小时,烘干中期50-55℃,烘干时间2-3小时,烘干后期温度55-60℃,烘干时间1-2小时,烘干系统采用全自动智能温湿度控制,开机时设置好烘干模式及温湿度参数后,烘干达到设置温度及时间时系统自动停机,烘干后的蚊香干燥均匀、无分层脆香、不起翘变形。
流水线模式烘干, 按客户产量要求,机组灵活搭配,根据场地调整流水线长度,通常以两段式进行设计。处理湿料5.4吨,流水线烘干,以烘道两边送风,烘道中间回风的风循环模式,低温段进香口进的香坯为低温高湿,通过机组脱水升温后的空气,吹到新进香坯上面,使刚进入烘道内的蚊香温度升高,易于脱水。而高温段出香口段的香坯为高温低湿,经高温段机组处理过后的高温低湿空气吹到出香端的香坯,使蚊香在出香时均匀干燥。低温段出风温度根据香坯种类不同为45-55度,低温高湿均匀脱水,蚊香定型,高温段出风温度55-65度,高温利于后段蚊香内部水分快速蒸发。
3.蚊香的技术标准
4.影响蚊香质量的因素主要有以下几点
(1)烘房内温度过高容易产生脆香、分层。
(2)低温段温度及风不均匀也容易产生部份脆香、分层。
(3)原材料(木粉、碳料、淀粉、粘合剂…)比例不对会产生脆香和分层。
(4)在制坯过程中冲压穿透不够,在拆分时蚊香容易折断。
(5)拌料的干稠度会影响蚊香的烘烤时间,如果太湿会延长烘烤时间,容易产生脆香。
2.克莱美特热泵蚊香烘干设备特点
克莱美特蚊香专用节能(专利型)除湿烘干系统是一种利用热泵原理集除湿、加热,排湿于一体的新型节能智能化干燥设备,来除去空气中所含水份,降低空气湿度,此设备不受外界环境温度湿度影响,适合各地区使用要求。机器采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式,拓宽了除湿烘干机在工业干燥领域的应用,干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上,大大节约运行费用;中低温干燥方式(常温~65℃),接近自然干燥,被干物品的品质好、色泽好、产品等级高,无污染,而且更符合环保卫生要求。干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、储存期长。采用送风循环脱水并实现蚊香快速干燥。机组采用触摸屏全自动控制方式(带有温湿度设定,机器故障显示及工作模式和设定定时开关机、循环开关机以及时控模式等),性能稳定,操作方便。根据客户需要,可设定不同干燥曲线,满足不同种类物料干燥,适用范围广,干燥效果显著,外形美观,结构紧凑,功能齐全,运行宁静,机组独立放置在库房外,易维护及操作,延长设备使用寿命。
1.克莱美特蚊香专用节能(专利型)除湿烘干系统在相对湿度为10%~90%范围内,控制环境温度在常温~65℃能正常干燥物料,蚊香烘干系统采用2+5单台机组组合方式。
2.合理的选形及设计能达到最佳的使用效果,这是建立在较小的投资与使用费基础上的最佳效果。
3.技术优势
(1)安装方便
安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外。
(2)高效节能
只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的1/4;同燃煤、油、燃气烘干机相比,可节省60%左右的运行费用,1度电等于4度电。
(3)环保无污染
无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。
(4)运行安全可靠
整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险,是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
(5)使用寿命长,维护费用低
是在传统空调的技术基础上发展而来的,性能稳定、可靠,使用寿命长;运行安全可靠,全自动免人工操作,智能化控制。
(6)舒适方便,自动化、智能化程度高
采用自控恒温装置,24小时连续干燥作业。
(7)机组采用模块化设计,可按客户实际烘干量进行机组增减,以达到最佳效率的同时保证机组的长期运行寿命。
4.与传统工艺烘干相比,克莱美特蚊香专用节能烘干系统 烘干成本对比
经济性分析---烘干工况
在相同工况下脱水100KG:
假设烘干温度T1=65℃,此时水的汽化潜热H=2345KJ/KG=560KCAL/KG,汽化需要的总热量Q=56000KCAL
5.机组参数
6.完工生产线图片
联 系 方 式
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文章来源:泰吉电子 文章作者:雯雯
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由泰吉涛涛于2021-03-29 14:06:57编辑。
设备投资——平民化;运行成本——省钱化;操作使用——简单化;烘干效果——理想化